經(jīng)紗在漿紗過程中產(chǎn)生的斷頭，形成織軸的倒斷頭。如果白織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，通常都是用借用邊紗的方法而保證正?？椩?。但是，如果色織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，用借用邊紗的方法不能滿足正?？椩斓囊螅驗檫吋啿豢赡芘c倒斷頭的顏色一致。基于上述原因，我們開始尋找色織織軸倒斷頭的補頭方法，先后使用了“用筒腳上稀漿補頭法”、“單紗上漿小樣機上漿補頭法”、“經(jīng)軸、織軸多頭補頭法”、“漿紗倒軸補頭法”、“穿筘把關(guān)法”、“織造反饋法”等，取得了良好的織造效果。下面分別予以介紹。
1 用筒腳上稀漿補頭法
準(zhǔn)備好稀漿，將色織筒腳上稀漿后烘干成為補頭筒紗，用于織造車間按工藝進(jìn)行補頭操作。其適用范圍為筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補頭。
具體操作如下：
（1）筒腳的準(zhǔn)備工作。將色織筒紗在絡(luò)筒機處按色織補頭紗的配備規(guī)定倒成符合要求的筒腳（須***用塑料寶塔管），完成筒腳的準(zhǔn)備工作。
（2）稀漿的準(zhǔn)備工作。漿紗了機后漿鍋內(nèi)的漿液兌入適量的水后，煮開，完成稀漿的準(zhǔn)備工作。
（3）將漿鍋內(nèi)的稀漿液盛入事先準(zhǔn)備好的桶內(nèi)，以備色織筒腳上漿。
（4）上稀漿操作。將色織筒腳逐個蘸取桶內(nèi)稀漿液后，用雙手對色織筒腳反復(fù)握持，以使?jié){液浸透到筒紗內(nèi)層，保證筒紗內(nèi)外層上漿均勻。?
（5）烘干。將上完稀漿的色織筒腳逐個放入漿紗機烘房內(nèi)進(jìn)行烘燥，烘干后的色織筒腳即為補頭筒紗。
在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，就及時從配備的補頭紗中選取對應(yīng)顏色的補頭筒紗，通過織機橫梁處的導(dǎo)紗鉤補借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩?。這種色織補頭紗粘并嚴(yán)重，斷頭率、疵布率高，補頭使用率低，紗線浪費太大。因此，自公司引進(jìn)單紗上漿小樣機后，就改用“單紗上漿小樣機上漿補頭法”。
2 單紗上漿小樣機上漿補頭法
將色織筒腳通過單紗上漿小樣機上漿制作成為補頭筒紗，需要時織造車間按工藝進(jìn)行補頭操作。該法適用于筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補頭。
具體操作如下：
（1）筒腳的準(zhǔn)備工作。將整經(jīng)工序開完經(jīng)軸后剩余的筒紗，按補頭紗的配備要求送至單紗上漿小樣機處，完成筒腳的準(zhǔn)備工作。
（2）漿液的準(zhǔn)備工作。使用單紗上漿小樣機處相同號數(shù)的漿液。
（3）上漿、烘干操作。在單紗上漿小樣機上設(shè)定好開車工藝參數(shù)后，按補頭紗的配備要求進(jìn)行上漿、烘干，上漿后的色織筒腳即為補頭筒紗。
在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，及時從配備的補頭紗中選取對應(yīng)顏色的補頭筒紗，通過織機橫梁處的導(dǎo)紗鉤補借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩?。這種色織補頭紗能夠很好地滿足織軸的織造要求，但是，無法滿足松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸筒染品種織軸倒斷頭的補頭。因此，公司又開發(fā)出“經(jīng)軸、織軸多頭補頭法”。
3 經(jīng)軸、織軸多頭補頭法
松式經(jīng)軸軸染品種，因為是非筒染品種而沒有剩余的筒紗做補頭，所以，漿紗漿出的織軸如果在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，常常因沒有補頭借接而無法織造；雙織軸品種，大、小兩個織軸因在織機上呈一前一后并列排列的狀態(tài)，其中間沒有空間可以放置補頭筒腳，所以，如果下層大織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，也常常因為沒有補頭借接而無法織造?；谏鲜鲈?，我們開發(fā)了“經(jīng)軸、織軸多頭補頭法”。
通過設(shè)計師對工藝進(jìn)行多頭設(shè)計，并按工藝進(jìn)行整經(jīng)、漿紗、排花、穿筘操作，需要時由織造車間按工藝進(jìn)行補頭操作。該法適用于松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭的補頭。?
具體操作如下：
（1）設(shè)計工藝時，在經(jīng)軸的邊部每色多設(shè)計出4根～5根，并在整經(jīng)、漿紗、穿筘工藝的相應(yīng)位置加以標(biāo)注，以便車間按工藝正確操作。
（2）整經(jīng)工序按工藝要求頭份備筒、開車、卷繞成經(jīng)軸。
（3）漿紗工序?qū)τ诜桥呕ㄆ贩N，先按工藝將多加頭份在對應(yīng)邊組織的外側(cè)排好，再正常布紗、開車；對于排花品種，先按工藝將多加頭份在對應(yīng)邊組織的外側(cè)排好，再正常排花、開車。
（4）穿筘工序按工藝正常穿綜，穿完地組織、邊組織后，將多加頭份在邊組織的外側(cè)甩出來，以備織軸出現(xiàn)倒斷頭時借用。
（5）在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，及時從甩出來的紗線中相應(yīng)選取對應(yīng)顏色通過織機橫梁處的導(dǎo)紗鉤補借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩?。
這種色織織軸倒斷頭的補頭方法，從根本上解決了松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭因沒有補頭可以借接而無法織造的問題，能夠很好地滿足織軸的織造要求。但是，在實際生產(chǎn)過程中，倒斷頭超過10根且較集中的織軸，上述三種補頭方法都不能達(dá)到很好地織造效果。于是，公司又進(jìn)一步開發(fā)出“漿紗倒軸補頭法”。
4 漿紗倒軸補頭法
對超過10根倒斷頭且較集中的織軸，使用上述3種補頭方法的任何一種都不能達(dá)到很好地織造效果，因為倒斷頭多且較集中，在織造過程中極易造成松緊經(jīng)疵布。故此，我們開發(fā)了“漿紗倒軸補頭法”。
該法按照相關(guān)車工記錄好倒斷頭的位置、根數(shù)、色號制作出漿補頭，再在并軸機上按工藝進(jìn)行倒軸補頭操作。使用于倒斷頭多（倒斷頭超過10根）且較集中的筒染織軸。
具體操作如下：
（1）相關(guān)車工對倒斷頭的位置、各色號根數(shù)、長度分別記錄清楚。
（2）安排單紗上漿小樣機人員按漿紗車工的記錄情況，在單紗上漿小樣機處漿出補頭筒紗，待用。
（3）根據(jù)織軸經(jīng)紗排列將補頭筒紗放在倒斷頭的位置，在并軸機上進(jìn)行倒軸重接頭操作。
這種色織織軸倒斷頭的補頭方法，從根本上解決了倒斷頭多且較集中的織軸在織造過程中產(chǎn)生松緊經(jīng)疵布的問題。
5 穿筘把關(guān)法和織造反饋法
（1）如果織軸的倒斷頭情況在漿紗工序沒有正常及時反映出來，而在穿筘工序的穿綜過程中發(fā)現(xiàn)，要及時安排單紗上漿小樣機人員配備補頭紗交與穿筘工序，由穿筘工序?qū)⑴鋫涞难a頭紗隨織軸掛機。
（2）織造車間在織造過程中，補頭紗不夠時，由織造車間提供品種、色號及數(shù)量，聯(lián)系準(zhǔn)備車間，準(zhǔn)備車間安排單紗漿紗小樣機人員按織造車間的要求配備補頭紗，再按正常補頭紗的程序與織造車間進(jìn)行交接。
(3)補頭紗原筒紗的準(zhǔn)備。如果經(jīng)、緯紗通用，補頭紗由織造車間提供給準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機人員；如果只用作經(jīng)紗，補頭紗由準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機人員提供。用完后，準(zhǔn)備車間單紗漿紗小樣機人員負(fù)責(zé)將剩余筒紗分品種、色號退還原取處。
6 補頭紗的相關(guān)要求
（1）補頭紗的長度要求。每個補頭紗的長度須***保證300 m。
（2）補頭紗的數(shù)量要求。正常補頭紗的配備數(shù)量，每品種每織軸每種顏色配備4個補頭筒紗；非正常補頭紗的配備數(shù)量，視具體情況而定。
（3）補頭紗的質(zhì)量要求。補頭紗的上漿、回潮、毛羽降低率、耐磨次數(shù)、上漿不勻率等上漿質(zhì)量須***達(dá)到工藝要求。
（4）穿筘工序的穿綜要求。穿筘工按工藝要求進(jìn)行穿綜，遇到倒斷頭的部位要留出相應(yīng)的綜、筘和停經(jīng)片，以便補頭紗在織造過程中接在工藝規(guī)定的位置后，能夠正常的織造和保證正確的布面組織。
（5）補頭紗的交接要求。準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機人員根據(jù)補頭紗的相關(guān)要求配備補頭紗，并在表格上填寫品種、色號及補頭紗個數(shù)，一式兩份，送織造車間進(jìn)行交接簽字。
7 結(jié)束語
“單紗上漿小樣機上漿補頭法”在“用筒腳上稀漿補頭法”的基礎(chǔ)上更加wm****地解決了筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補頭問題；“經(jīng)軸、織軸多頭補頭法”
解決了松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭的補頭問題；“漿紗倒軸補頭法”
解決了倒斷頭多且較集中的織軸在織造過程中產(chǎn)生松緊經(jīng)疵布的問題；“穿筘把關(guān)法”、“織造反饋法”是“補頭”過程控制中的兩道監(jiān)控補頭方法，以使整個“補頭”過程進(jìn)行閉環(huán)管理。
根據(jù)生產(chǎn)實際情況，在生產(chǎn)中不斷摸索實踐，總結(jié)開發(fā)出上述五種色織織軸倒斷頭的補頭方法，從根本上解決了色織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭因為沒有補頭借接而無法織造的問題，***終提高了布機效率和坯布質(zhì)量。
